Persyaratan aplikasi untuk sambungan berulir cetak 3D
Sambungan berulir adalah salah satu metode sambungan yang paling umum digunakan dalam perakitan mekanis. Komponen cetakan 3D juga memerlukan sambungan berulir untuk dirakit dengan komponen lain. Tantangan dalam mencetak benang terletak pada sifat mekanik dan keakuratan pembuatan bahan. Kekuatan dan kekerasan sebagian besar bahan pencetakan 3D lebih rendah dibandingkan logam, dan profil benang rentan terhadap keausan dan kerusakan. Akurasi pencetakan membatasi ukuran minimum dan tingkat akurasi benang. Sesuai dengan ukuran beban, frekuensi pembongkaran, dan persyaratan keandalan skenario aplikasi, desain ulir yang sesuai perlu dipilih.
Poin desain untuk pencetakan benang secara langsung
Pencetakan benang secara langsung adalah merancang profil benang selama pemodelan dan mencetaknya secara integral dengan bagiannya. Metode ini cocok untuk aplikasi dengan beban rendah dan frekuensi pembongkaran rendah, seperti komponen dekoratif dan konektor beban ringan. Saat mendesain, Anda perlu mempertimbangkan: ukuran benang. Disarankan agar jaraknya tidak kurang dari 1 mm dan kedalaman ulir tidak kurang dari 0,5 mm. Jika benang terlalu kecil, sulit menjamin keakuratan pencetakan. Untuk arah ulir, usahakan sumbu ulir tegak lurus dengan arah pencetakan untuk mendapatkan akurasi profil gigi yang lebih baik. Titik awal ulir dan titik awal profil gigi perlu dilubangi untuk menghindari deformasi lapisan pertama yang mempengaruhi penyekrupan. Untuk jarak bebas pas, zona toleransi benang cetak harus lebih lebar dibandingkan dengan benang logam. Direkomendasikan agar jarak bebas fit ditingkatkan sebesar 0,1-0,2 mm.
Spesifikasi desain untuk lubang berulir sadap sendiri
Benang sadap sendiri adalah untuk memasang sekrup sadap sendiri langsung ke dalam lubang optik yang dicetak sehingga profil sekrup membentuk ulir pada dinding lubang. Metode ini cocok untuk aplikasi dengan beban sedang dan frekuensi pembongkaran sedang, serta memiliki efisiensi perakitan yang tinggi. Poin-poin penting desain meliputi: desain diameter lubang. Diameter lubang harus 0,3-0,5 mm lebih kecil dari diameter nominal sekrup untuk memastikan sekrup dapat memotong material untuk membentuk sambungan. Kedalaman lubang, kedalaman lubang harus 2-3 mm lebih besar dari panjang sekrup untuk mencegah sekrup keluar dari posisi terbawah. Ketebalan dinding lubang dan ketebalan material di sekitar lubang tidak boleh kurang dari diameter sekrup untuk memastikan area penahan beban yang cukup. Pemilihan bahan: bahan yang lebih lembut (seperti PLA, ABS) cocok untuk disadap sendiri, sedangkan bahan yang lebih keras atau rapuh (seperti resin, bahan serat karbon) mudah retak.
Keunggulan penerapan mur sisipan
Mur sisipan menyematkan mur logam ke bagian cetakan untuk membentuk sambungan berulir berkekuatan tinggi. Metode ini cocok untuk aplikasi dengan beban tinggi dan frekuensi pembongkaran tinggi, serta memiliki keandalan tertinggi. Metode penyisipan meliputi: sisipan lelehan panas, menggunakan alat lelehan panas untuk menekan sisipan ke dalam lubang yang disediakan, cocok untuk pencetakan FDM pada PLA, ABS, nilon, dan bahan lainnya. Sisipan ultrasonik menggunakan getaran ultrasonik untuk menekan sisipan ke dalam dan cocok untuk plastik rekayasa. Sisipan perekat, di mana sisipan dipasang pada lubang dengan lem struktural, cocok untuk semua bahan. Lubang sisipan perlu disediakan selama desain. Diameter lubang 0,1-0,2 mm lebih besar dari diameter luar sisipan. Kedalaman sisipan ditentukan berdasarkan beban, biasanya 1-1,5 kali tinggi sisipan.
Pengujian keandalan sambungan berulir
Pengujian keandalan diperlukan setelah desain sambungan berulir selesai. Yang pertama adalah uji sekrup untuk memeriksa apakah ulir dapat disekrup dengan lancar dan apakah ada kemacetan atau selip. Langkah kedua adalah uji gaya tarik, yang mengukur kapasitas menahan beban aksial dari sambungan berulir. Gaya tarik keluar benang sadap sendiri tidak boleh kurang dari 50% kekuatan geser material. Yang ketiga adalah uji pembongkaran, memasang dan melepas sekrup berulang kali (biasanya 10-20 kali) untuk memeriksa apakah ulirnya rusak atau kendor. Yang keempat adalah uji getaran, yang mensimulasikan getaran lingkungan kerja dan memeriksa apakah sambungannya kendor. Pilih desain utas yang paling sesuai berdasarkan hasil pengujian.
Kirimkan model, gambar, gambar teknis atau catatan tertulis. Insinyur akan meninjau material, proses, finishing dan pengiriman berdasarkan penggunaan aktual.